在超声波设备制造中，振板是一项不可或缺的核心部件。它负责将电能转换为高频机械波，并将其有效传导到介质中。在某些高端设备中，为了实现更均匀的波传播、更高效的液体振动或辅助功能，振板表面需要布设高精度微孔。这些微孔不仅数量庞大，而且孔径极小、分布精细，对制造精度提出极高要求。

这一课题的最佳解决方案之一，就是使用激光打孔技术。

为什么要在振板上打高精度孔？

在传统的超声波振板设计中，板面是完整的金属材质。然而，随着产品功能多元化，尤其是在医疗、精密清洗、超声反应器等领域，设计者开始引入微孔结构，用于：

 改变局部振动模式；

 控制流体渗透与通量；

 增强能量均匀释放；

 实现雾化、喷射等功能扩展。

但这些设计前提是：孔径必须稳定、分布必须精准、边缘不能有毛刺或热影响。

传统打孔方式有哪些局限？

常见的振板打孔方法包括机械冲孔、微钻、电火花与化学蚀刻。这些方法在面对厚板、大孔时尚可胜任，但遇到高密度、微米级孔径需求时，问题就显现了：

 机械冲孔：孔径不易控制，边缘毛刺严重；

 蚀刻工艺：孔型难精准控制，孔径误差大；

 电火花/微钻：加工速度慢，批量效率低；

 模具依赖强：变更设计需重制模具，限制开发灵活性。

显然，在“高精度 + 微孔 + 金属薄板”的场景下，传统方式难以满足现代制造要求。

激光打孔的原理是什么？

激光打孔是一种高能量、非接触式精密加工工艺。它通过短脉冲激光束在极短时间内将材料表面汽化或烧蚀，形成孔洞，整个过程无需刀具或模具。

核心特征包括：

 激光聚焦点极?。?/span>10–30μm）；

 加工热影响区域极窄，避免板材热变形；

 孔边整洁，无毛刺、不熔渣；

 图形可完全通过程序控制，适合各种排布。

激光打孔在振板加工中的应用效果

在超声波振板打孔中，激光工艺能够实现：

 孔径精度：控制在 ±3～5μm；

 最小孔径：可小至 3μm，稳定建议 ≥20μm；

 排布密度：超过 10,000 孔/cm2；

 材料兼容性：支持不锈钢、钛合金、镍片等；

 板厚适应范围：0.03mm ～ 0.2mm 金属薄板；

 自动化生产：适配卷对卷或平台式批量加工。

例如，在一款医疗级清洗设备中，采用激光打孔加工出的振板，在 0.06mm 厚度不锈钢上均匀打出 30μm 孔，孔位误差控制在 5μm 以内，显著提升了声场均匀性与介质穿透效果。

激光打孔不仅是一项先进的制造技术，更是高端超声波设备中提升性能的关键工艺环节之一。如果你是设备制造商、产品工程师或工艺开发人员，希望在超声波振板上实现高精度微孔结构，激光打孔会是一个值得认真考虑的选择。天天激光将给您一个满意的答卷！